Industry
自動車

ヘルスモニタリング、検出、予測

装置を24時間年中無休で監視できていないと、工場全体に対する洞察が不十分となり、予期しない装置の故障が発生します。

予定外のメンテナンスによるダウンタイムは、製造の生産性に大きな悪影響を及ぼします。ガートナーは、生産能力低下や品質影響など製造装置のダウンタイムには1分あたり3,500万円の費用がかかると推定しています。コストのかかるダウンタイムを回避するために、製造ラインはBISTel のリアルタイムの知的なヘルスモニタリングおよび予測メンテナンスソリューションを活用しています。BISTel のソリューションは、装置とプロセスを監視し、生産における障害を検出して、装置が故障する時期を予測します。その結果、自動車メーカーとその部品供給会社は、品質の高い可動時間を拡大して、莫大なコストを削減することができます。

非効率的なメンテナンス計画

不十分なメンテナンススケジュールと高価な部品交換コストにより、工場全体の生産性が低下する可能性があります。

インテリジェント A.I. ソリューションで工場の問題を解決することは、工場、エンジニアリングシステム、装置、プロセスの全体に対し数百万のデータを接続することを意味しています。これにより、リアルタイムの洞察を得ることができます。強力な A.I. により、予測分析によって異常パターンを検出し、工場で1日を通じて発生する生産上の多くの問題に対するソリューションを提供することが可能です。機械とプロセスの性能を評価するスマートアプリケーションは、予測分析による洞察を集めて、装置や部品の故障によるダウンタイムを排除します。

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